Le saviez vous - Stratégies de production
Le saviez vous - Stratégies de production
Fariza Douki | 05 avril 2022
Les stratégies de production sont mises en place afin de trouver un équilibre entre coûts et niveau de satisfaction clients. Dans chaque organisation, le choix de cette stratégie va dépendre de plusieurs critères comme les capacités de production, le produit vendu, l’espace de stockage, la période, …
Introduction
Les stratégies de production sont mises en place afin de trouver un équilibre entre coûts et niveau de satisfaction clients. Dans chaque organisation, le choix de cette stratégie va dépendre de plusieurs critères comme les capacités de production, le produit vendu, l’espace de stockage, la période, …
Make to stock
Dans une stratégie make-to-stock, le produit est fabriqué en avance en suivant les prévisions de la demande. Il est ensuite stocké pour être prêt à être envoyé dès que la commande du client aura été émise. Le make-to-stock s’apparente donc à un flux poussé.
Les avantages de cette stratégie sont les suivants :
- L’utilisation des ressources est optimisée et exploitée à son maximum grâce à la demande qui est connue en avance
- Les coûts de production sont réduits (possibilité de faire des runs de production plus longs, d’acheter en lots plus grands, …)
- Le lead time d’acheminement du produit vers le client est réduit, ce qui impacte donc positivement le niveau de satisfaction clients
Néanmoins il existe également des inconvénients à cette méthode :
- La forte dépendance vis-à-vis des forecast, qui induit le risque de subir de plein fouet les conséquences si ceux-ci s’avèrent être particulièrement faux : du stock en excès qui ne pourra être vendu et qui aboutira à une perte financière
- Les coûts engendrés par la possession de grandes quantités de stocks
- Seuls les produits standards ont vocation à être poussés en make-to-stock
Make to order
Dans le make-to-order, chaque commande est spécifique, et ne peut être stockée en avance. Cela est typiquement le cas pour des industries avec des contraintes de conservations fortes, de la personnalisation (automobile) ou encore des produits particulièrement coûteux à produire (dans l’aéronautique par exemple). Le make-to-order s’apparente donc à un flux tiré.
Les avantages de cette stratégie sont les suivants :
- Pas de coûts de stockage de produits finis, ni de risque de détérioration ou de dévaluation des produits
- Pas de risques liés aux forecast, ce qu’on produit est déjà vendu, ou est une commande ferme des clients
En revanche, cette méthode est particulièrement exigeante vis-à-vis des approvisionnements et de la production :
- La satisfaction client liée au délai de livraison va fortement dépendre du temps de traversée (lead time) de production, et des éventuels délais d’approvisionnement
- En cas de gamme large, cette méthode requiert du stockage de composants ou matières premières pour ne pas allonger le délai de mise en production
- Les possibilités de regrouper la production par batch est extrêmement limitée, ce qui a tendance à augmenter les coûts de fabrication
En conclusion, cette méthode est plutôt à utiliser lorsque le business l’exige (contraintes fortes sur la conservation du PF, personnalisation, coûts de stockage importants, ou forecast impossibles).
Engineer to order
Ce mode d’organisation, plus rare, est utilisé lorsqu’une phase de conception intervient pour chaque commercialisation de produits. Ceux-ci sont designés et fabriqués en fonction de spécifications précises établies par le client lui-même.
Cela peut être le cas par exemple pour un fabricant de machines de production, uniques ou adaptées à chaque client. Généralement, très peu de pièces sont fabriquées à chaque phase de conception et cela demande beaucoup d’adaptabilité de la production, incompatible avec une organisation de fabrication de grandes séries.
Cette méthode ne comporte pas, à proprement parler, d’avantages, mais est utilisée lorsque cela est nécessaire et correspond aux contraintes business (fabrication de machines industrielles, ou certains secteurs de niche du luxe).
En revanche, les contraintes sont nombreuses : variabilité des approvisionnements (et donc délais et coûts associés), temps de conception + temps de fabrication impliquant un délai de livraison souvent importants, et impossibilité de regrouper les productions par batch.
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