Le saviez vous - DDMRP
Le saviez vous - DDMRP
Mathilde Akodjenou | 05 mai 2022
Introduction
La complexité de nos Supply Chain augmente sans cesse depuis quelques décennies. En effet, les cycles de vie des produits sont réduits, les délais attendus par les clients sont de plus en plus courts, la complexité des produits à considérablement augmentée, la personnalisation des produits est un nouveau standard, la trésorerie requiert des stocks réduits … Un panel de paramètres qui ont fait évoluer les Supply Chain pour les rendre plus sensibles.
Aujourd’hui, lumière sur un outil particulièrement efficace pour piloter sa Supply Chain, malgré sa complexité croissante.
Le DDMRP, qu’est-ce que c’est ?
Le Demand Driven Material Requirements Planning – DDMRP est une méthodologie de gestion des flux pour la planification.
Cette méthode a été inventée par Carol Ptak et Chad Smith aux Etats-Unis dans les années 2000. Elle fait suite à une méthode plus ancienne, la méthode MRP pour Material Requirement Planning, qui datait des années 1950, et qui s’est généralisée dans les années 1970. Cette méthode privilégiait un pilotage de la Supply Chain par la charge de production, et non par la demande. Avec la méthode DDMRP, on parle désormais de flux tirés par la demande, et non plus poussés par la production.
Le DDMRP permet à toute entreprise (quelle que soit sa taille ou son activité) de mieux aligner les niveaux de stock et les opérations de production avec la demande réelle des marchés, tout en maintenant un taux de service élevé à ses clients. Une meilleure gestion des stocks est opérée en passant d’une répartition bimodale à optimale.
Le DDMRP repose sur des concepts issus du MRP, du Lean Manufacturing, des Six Sigma et de la théorie des contrainte en y ajoutant des spécifications supplémentaires. Elle constitue un compromis pertinent entre toutes ces méthodes.
Cette méthode fournit un processus simple et rapide, indiquant visuellement par un jeu de couleurs, la meilleure décision à prendre pour l’optimisation de la planification : lancer ou non un OF (Ordre de fabrication), un OA (ordre d’achat).
Méthode DDMRP
Les 5 étapes du DDMRP
1. Positionnement stratégique des stocks
Découpler pour protéger le flux et absorber les variabilités (basé sur la théorie des contraintes), arrêter le bullwhip effect ou effet coup de fouet.
2. Profils et niveaux des Buffers
Dimensionnement des buffers basé sur : la Consommation Moyenne Journalière, le lead time, la variabilité, la taille de lot. Une fois correctement placés, les buffers permettent d’absorber les variabilités, comprimer le délai, générer les ordres d’approvisionnement.
3. Ajustements dynamiques
Capable de prendre en compte les promotions, la saisonnalité, les ramp-up et ramp-down.
4. Planification axée sur la demande
Ordres de production tirés par la demande réelle et les quantités en commande.
5. Exécution collaborative et visible
Outil visuel permettant de prioriser des ordres (de fabrication ou d’achat), basé sur un code couleur simple et compréhensible par tous.
Qui sommes nous
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